耐磨陶瓷襯板為水泥、鋼鐵、礦山、鋰電、冶金等重磨損行業解決了磨損難題，但是在許多廠家的心目中，襯板也被打上了脆性大、不抗沖擊的標簽，那么耐磨陶瓷的抗沖擊能力到底怎么樣呢？如何才能提升抗沖擊能力呢？
　　我們通常所說的耐磨陶瓷襯板主要材料為氧化鋁，其斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa?m1/2，抗彎強度 ≥290MPa，相比于鋼鐵等金屬材料，抗沖擊能力的確有所不如，但是通過一些特殊工藝，卻可以大幅度提升耐磨陶瓷襯板的抗沖擊能力。
　　1、表面設計球形凸起：
　　球形凸起獨特的力學性能能夠讓襯板受到的沖擊力均勻分散，減少了襯板被沖擊碎裂的可能，是較為常見的提升耐磨陶瓷襯板抗沖擊能力的方法。
　　2、表面橡膠面積加大
　　耐磨陶瓷襯板大多是與橡膠復合使用，陶瓷的抗沖擊能力較弱，但是橡膠抗沖擊能力卻很強，我們可以充分發揮二者優勢，用陶瓷防磨，用橡膠抗沖擊。
　　具體的操作方法是在硫化過程中使襯板表面多露出一些橡膠，比如留有縫隙或者使用圓形陶瓷片等。需要注意的是，襯板表面橡膠面積加大，陶瓷面積就會減少，在抗沖擊能力提升的同時耐磨能力會有所下降，使用時需要根據實際工況綜合考慮。
　　耐磨陶瓷本身的抗沖擊能力確實較弱，但是通過球面設計、硫化橡膠、添加氧化鋯等方法就能夠解決這一難題，讓耐磨陶瓷襯板適應大部分重磨損、強沖擊工況。